Efisiensi Peralatan Mekanis

1.    Efisiensi operator (Operator Efficiency)

Merupakan faktor manusia yang menggerakkan alat-alat yang sukar untuk ditentukan efisiensinya, secara tepat, karena selalu berubah-ubah dari hari ke hari bahkan dari jam ke jam, tergantung dari keadaan cuaca (alam), kondisi alat yang dikemudikannya, suasana kerja, ketinggian area kerja, dan lain-lain. Kadang-kadang suatu perangsang dalam bentuk upah tambahan (incentive) dapat mempertinggi efisiensi operator.

Sebenarnya efisiensi operator tidak hanya dipengaruhi oleh kemalasan pekerjaan itu, tetapi juga karena kelambatan-kelambatan dan hambatan-hambatan yang tak mungkin dihindari, seperti melumasi kendraan, mengganti yang aus, membersihkan bagian-bagian terpenting sesudah sekian jam dipakai, memindahkan ke tempat lain, tidak adanya keseimbangan antara alat-alat angkut dan alat-alat muat, menunggu suatu peledakan pada daerah yang akan dilalui, perbaikan jalan, dan lain-lain. Karena hal-hal tersebut diatas, sangat jarang selama satu jam itu operator benar-benar bekerja penuh selama 60 menit. Berdasarkan pengalaman, maka bila operator dapat bekerja selalam 50 menit dalam satu jam, ini berarti efisiensinya adalah 83%, maka hal itu dianggap baik sekali jika alatnya menggunakan ban karet.

Jadi dalam menentukan  jumlah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan harus diingat juga efisiensi pekerja-pekerjanya.

2.    Efisiensi alat mekanis

Sehubungan dengan efisiensi operator tersebut diatas perlu juga diingat keadaan alat mekanisnya, karena hal tersebut dapat mempengaruhi tingkat efisiensi operatornya.

Beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan alat mekanis dan keefektifan penggunaannya antara lain :

  a.    Availabilty index (AI) atau Mechanical availability (MA)

Merupakan suatu cara untuk mengetahui kondisi mekanis yang sesungguhnya dari alat yang sedang dipergunakan.

  b.    Physical availability (PA) atau Operational availability (OA)

Merupakan catatan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Physical Availability pada umumnya selalu lebih besar daripada Mechanical Availability. Tingkat effisiensi dari sebuah alat mekanis naik jika angka PA mendekati angka MA.

  c.    Use of availibility (UA)

Menunjukkan berapa persen waktu yang dipergunakan oleh suatu alat untuk beroperasi pada saat alat tersebut dapat dipergunakan (available). Angka UA biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang tidak sedang rusak dapat dimanfaatkan. Hal ini dapat menjadi ukuran seberapa baik pengelolaan (manajemen) peralatan yang digunakan.

  d.     Effective utilization (EU)

Menunjukkan berapa persen dari kesuluruhan waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Effective utilization sebenarnya sama dengan pengertian effisiensi kerja, dengan persamaan sebagai berikut adalah :

3.    Efisiensi kerja

Dalam merencanakan suatu proyek, produktivitas per jam alat yang diperlukan adalah produktivitas standar dari alat tersebut pada kondisi ideal dikalikan dengan faktor efisiensi kerja. Efesiensi kerja tergantung faktor : topografi, keahlian operator, pemilihan standar pemeliharaan, dan sebagainya yang menyangkut operasi alat.

Dalam kenyataannya memang sulit menentukan besarnya efisiensi kerja alat, tetapi dengan dasar pengalaman dapat ditentukan efisiensi yang mendekati kenyataan.

Pola Penggalian dan Pemuatan Pada Tambang Terbuka

Pola pemuatan yang digunakan tergantung pada kondisi lapangan operasi pengupasan serta alat mekanis yang digunakan dengan asumsi bahwa setiap alat angkut yang datang, mangkuk (bucket) alat gali muat sudah terisi penuh dan siap ditumpahkan. Setelah alat angkut terisi penuh segera keluar dan dilanjutkan dengan alat angkut lainnya sehingga tidak terjadi waktu tunggu pada alat angkut maupun alat      gali-muatnya.
Pola pemuatan pada operasi pengangkutan di tambang terbuka dikelompokkan berdasarkan posisi back hoe terhadap front penggalian dan posisi dump truck terhadap back hoe.
Proses pemuatan pada operasi penambangan dapat dibagi tiga macam yaitu frontal cut, parallel cut with drive-by, dan parallel cut with turn and back.
1.    Frontal cut

Back hoe berhadapan dengan muka jenjang atau front penggalian. Pada pola ini back hoe memuat pertama pada dump truck sebelah kanan sampai penuh dan berangkat, setelah itu dilanjutkan pada dump truck sebelah kiri.

2.    Paralel cut with Drive-by

Back hoe bergerak melintang dan sejajar dengan front penggalian. Pola ini ditetapkan apabila lokasi pemuatan memiliki dua akses dan berdekatan dengan lokasi penimbunan. Sudut putar rata-rata lebih besar daripada sudut frontal cut, tetapi waktu tunggu bagi back hoe dan dump truck lebih kecil daripada parallel cut with turn and back.

3.    Parallel cut with turn and back

Parallel cut with turn and back terdiri dari dua metode berdasarkan cara pemuatannya, yaitu:

• Single stopping, dump truck kedua menunggu selagi back hoe memuat ke dump truck pertama. Setelah dump truck pertama berangkat, dump truck kedua berputar dan mundur. Saat dump truck kedua diisi, dump truck ketiga datang dan menunggu untuk bermanuver dan seterusnya.
• Double stopping, dump truck memutar dan mundur ke salah satu sisi back hoe selagi back hoe memuati dump truck pertama. Begitu dump truck pertama berangkat, back hoe mengisi dump truck kedua. Ketika dump truck kedua diisi dump truck ketiga datang dan seterusnya.

Pola pemuatan dapat dilihat dari beberapa keadaan yang ditunjukkan alat gali-muat dan alat angkut, yaitu :
1.    Pola pemuatan berdasarkan jumlah penempatan posisi alat angkut untuk dimuati terhadap posisi alat gali muat.

a.    Single back up,
Yaitu alat angkut memposisikan diri untuk dimuat pada satu tempat sedangkan alat angkut berikutnya menunggu alat angkut pertama dimuati sampai penuh, setelah alat angkut pertama berangkat maka alat angkut kedua memposisikan diri untuk dimuati sedangkan truk ketiga menunggu, dan begitu seterusnya.

b.    Double back up,
Yaitu alat angkut memposisikan diri untuk dimuati pada dua tempat, kemudian alat gali muat mengisi salah satu alat angkut sampai penuh setelah itu mengisi alat angkut kedua yang sudah memposisikan diri di sisi lain sementara alat angkut kedua diisi, alat angkut ketiga memposisikan diri di tempat yang sama dengan alat angkut pertama dan seterusnya 

2.    Pola pemuatan yang didasarkan pada keadaan alat gali muat yang berada di atas atau di bawah jenjang.

• Top Loading, yaitu alat gali muat melakukan penggalian dengan menempatkan dirinya di atas jenjang atau alat angkut berada di bawah alat gali muat
•  Bottom Loading, yaitu alat gali muat melakukan penggalian dengan menempatkan dirinya di jenjang yang sama dengan posisi alat angkut.

PROSES PENAMBANGAN BATUBARA DENGAN METODE TAMBANG TERBUKA

Batubara adalah termasuk salah satu bahan bakar fosil. Pengertian umumnya adalah batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari endapan organik, utamanya adalah sisa-sisa tumbuhan dan terbentuk melalui proses pembatubaraan. Unsur-unsur utamanya terdiri dari karbon, hidrogen dan oksigen. Batubara juga adalah batuan organik yang memiliki sifat-sifat fisika dan kimia yang kompleks yang dapat ditemui dalam berbagai bentuk. Analisa unsur memberikan rumus formula empiris seperti : C₁₃₇H₉₇O₉NS untuk bituminus dan C₂₄0H₉₀O₄NS untuk antrasit.

Pembentukan batubara dimulai sejak Carboniferous Period (Periode Pembentukan Karbon atau Batu Bara) – dikenal sebagai zaman batu bara pertama – yang berlangsung antara 360 juta sampai 290 juta tahun yang lalu. Mutu dari setiap endapan batu bara ditentukan oleh suhu dan tekanan serta lama waktu pembentukan, yang disebut sebagai ‘maturitas organik’. Proses awalnya gambut berubah menjadi lignite (batu bara muda) atau ‘brown coal (batu bara coklat)’ – Ini adalah batu bara dengan jenis maturitas organik rendah. Dibandingkan dengan batu bara jenis lainnya, batu bara muda agak lembut dan warnanya bervariasi dari hitam pekat sampai kecoklat-coklatan.

Mendapat pengaruh suhu dan tekanan yang terus menerus selama jutaan tahun, batu bara muda mengalami perubahan yang secara bertahap menambah maturitas organiknya dan mengubah batu bara muda menjadi batu bara ‘sub-bitumen’. Perubahan kimiawi dan fisika terus berlangsung hingga batu bara menjadi lebih keras dan warnanya lebh hitam dan membentuk ‘bitumen’ atau ‘antrasit’. Dalam kondisi yang tepat, penigkatan maturitas organik yang semakin tinggi terus berlangsung hingga membentuk antrasit.

Dalam usaha pertambangan, suatu hal yang penting adalah memilih metode yang paling cocok dengan karakteristik (alam, geologi, lingkungan) dari endapan yang akan ditambang. Metode tersebut hendaklah yang layak teknis, ekonomis, biaya rendah dan menghasilkan keuntungan yang maksimum.

Gambar I.1

Aktivitas Tambang Terbuka

Batuan permukaan yang terdiri dari tanah dan batuan dipisahkan pertama kali dengan bahan peledak. Batuan permukaan tersebut kemudian diangkut dengan menggunakan katrol penarik atau dengan sekop dan truk. Setelah lapisan batu bara terlihat, lapisan batu bara tersebut digali dan dipecahkan kemudian ditambang secara sistematis dalam bentuk jalur-jalur. Kemudian batu bara dimuat ke dalam truk besar atau ban berjalan untuk diangkut ke pabrik pengolahan batu bara atau langsung ke tempat dimana batu bara tersebut akan digunakan.

Tambang terbuka merupakan satu dari dua sistem penambangan yang dikenal, yaitu Tambang terbuka dan Tambang Bawah Tanah, dimana segala kegiatan atau aktivitas penambangan dilakukan di atas atau relatif dekat permukaan bumi dan tempat kerja berhubungan langsung dengan dunialuar.

Penambangan pada tambang terbuka itu sendiri dilakukan dengan beberapa tahapan kerja:

a. pengurusan surat-surat ijin yang dibutuhkan untuk kegiatan penambangan, pembabatan (land clearing),

b. pengupasan lapisan tanah penutup (stripping of overburden),

c. penambangan (exploitation), pemuatan (loading), pengangkutan (hauling), dan pengolahan serta pemasaran.

Pengelompokan Tambang Terbuka Pada prinsipnya tambang terbuka dapat digolongkan ke dalam empat golongan :

a. Openpit/Openmine/Opencut/Opencast

Adalah tambang terbuka yang diterpakan pada penambangan ore (bijih). Misalnya nikel, tembaga, dan lain-lain.

b. StripMine

Penerapan khusus endapan horizontal/sub-horizontal terutama untuk batubara, dapat juga endapan garam yang mendatar. Contoh Tamabang Batubara di Tanjung Enim.STRIP MINE

c. Quarry

AdalahTambang terbuka yang diterapkan pada endapan mineral industri (industrial mineral). Contoh Tambang batu pualam di Tulung Agung.

d. Alluvial mining

Dapat dikatakan sebagai “placer Mining” ataupun di Australia disebut “Beach-mine” yaitu cara penambangan untuk endapan placer atau alluvial. Contoh tambang Cassiterite di Pulau Bangka, belitung dan sekitarnya.

B. Konsiderasi Pada Operasi Penambangan

Secara garis besar, faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kelangsungan kegiatan penambangan dibagi dalam dua kategori, yaitu faktor teknis dan faktor ekonomi.

1. Kajian Secara Teknis

Unsur unsur teknis yang perlu mendapat perhatian dalam pelaksanaan aktifitas kegiatan kerja sebuah proyek penambangan meliputi :

a. Kondisi Umum tempat proyek dilaksanakan

Kondisi Kondisi tempat kerja yang perlu diperhatikan adalah meliputi kondisi geologi, topografi, iklim dan sosial Budaya. Keadaan umum tersebut mutlak diperhitungkan guna menentukan penjadwalan waktu kegiatan dan yang utama sekali menetapkan efesiensi kerja kerja efektif dari pelaksanaan proyek tersebut.

b. Sarana perlengkapan peralatan kerja

Jenis perlengkapan dan peralatan kerja disesuaikan dengan kondisi tempat kerja, maksud pekerjaaan, kapasitas produksi, dan efektifitas kerja yang diinginkan. Cara pengadaanya diperhitungkan dengan umur produksi dan efektifitas kerja dan ketersediaan modal kerja yang di miliki.

c. Metode Pelaksanaan kerja

Dalam proyek ini pelaksanaan kegiatan pembongkaran material dilakukan dengan peledakan. Metode tersebut dipilih mengingat jenis materialnya memilki kekerasan yang cukup tinggi, fraksi material yang lepas yang sasaran produksinya telah ditentukan.

2. Kajian Secara Ekonomis

Kajian secara ekonomis dimaksudkan untuk mengetahui sebuah proyek penambangan memperoleh keuntungan atau tidak. Dalam perhitungan aliran uang diperhatikan beberapa faktor yang berpengaruh dalam situasi ekonomi.

Hal-hal yang diperhatikan tersebut adalah:

1. Nilai (value) daripada endapan mineral per unit berat (P). dan biasanya dinyatakan dengan ($/ton) atau (Rp/ton)

2. Ongkos produksi (C), yaitu ongkos yang diperlukan sampai mendapatkan produknya diluar ongkos stripping.

3. Ongkos stripping of overburden (Cob),

4. Cut Off Grade, akan menentukan batas-batas cadangan sehingga menentukan bentuk akhir penambangan.Tambang terbuka—juga disebut tambang permukaan—hanya memiliki nilai ekonomis apabila lapisan batu bara berada dekat dengan permukaan tanah. Metode tambang terbuka juga memberikan keuntungan yang lebih besar dari tambang bawah tanah, karena seluruh lapisan batu bara dapat dieksploitasi (90% atau lebih dari batu bara dapat diambil). Tambang terbuka yang besar dapat meliputi daerah berkilo-kilo meter persegi dan menggunakan banyak alat yang besar, termasuk dragline (katrol penarik), yang memindahkan batuan permukaan, power shovel (sekop hidrolik), truk-truk besar yang mengangkut batuan permukaan dan batu bara, bucket wheel excavator (mobil penggali serok),dan ban berjalan.

C. Aktifitas Pertambangan Pada Tambang Terbuka

a.. Tahap Persiapan

Kegiatan – kegiatan yang dilakukan pada awal proses pengambilan atau penambangan bahan galian terdiri dari tahap persiapan (pra penambangan), Kegiatan tersebut meliputi :

1. Pembuatan Jalan Rintasan

Jalan rintasan berfungsi sebagai jalur lewatnya alat – alat berat ke lokasi tambang, kemudian dikembangkan sebagai jalan angkut material dari front penambangan ke lokasi pabrik peremukan. Pembuatan jalan diguna-kan dengan memakai Bulldozer yang nantinya digunakan pula sebagai pengupasan lapisan penutup.

2. Pembersihan Lahan

Pekerjaan ini dilakukan sebelum tahap pengupasan lapisan tanah penutup dimulai. Pekerjaan ini meliputi pembabatan dan pengumpulan pohon yang tumbuh pada permukaan daerah yang akan ditambang dengan tujuan untuk membersihkan daerah tambang tersebut sehingga kegiatan penambangan dapat dilakukan dengan mudah tanpa harus terganggu dengan adanya gangguan tetumbuhan yang ada didaerah penambangan. Kegiatan pembersihan ini dilakukan dengan menggunakan Bulldozer.
Pembersihan dilakukan pada daerah yang akan ditambang yang mempunyai ketebalan overburden beberapa meter dengan menggunakan Bulldozer dan dilakukan secara bertahap sesuai dengan pengupasan lapisan tanah penutup. Dalam pembabatan, pohon didorong kearah bawah lereng untuk dikumpulkan, dimana penanganan selanjutnya diserahkan pada penduduk setempat.

3. Pengupasan Tanah Penutup

Pembuangan lapisan tanah penutup dimaksudkan untuk membersihkan endapan batu gamping yang akan digali dari semua macam pengotor yang menutupi permukaanya, sehingga akan mempermudah pekerjaan penggaliannya disamping juga hasilnya akan relatif lebih bersih.

Lapisan tanah penutup pada daerah proyek terdiri atas dua jenis yaitu top soil dan lapisan overburden sehingga lapisan dilakukan terhadap lapisan top soil terlebih dahulu dan ditempatkan pada suatu daerah tertentu untuk tujuan reklamasi nantinya. Setelah lapisan top soil terkupas, selanjutnya dilakukan pengupasan pada lapisan overburden lalu didorong dan ditempatkan pada daerah tertentu dan sebagian lagi digunakan sebagai pengeras jalan.

Kegiatan pengupasan dilakukan secara bertahap dengan menggunakan bulldozer, dimana tahap pengupasan awal dilakukan untuk menyiapkan jenjang pertama dan pengupasan berikutnya dapat dilakukan bersamaan dengan tahap produksi, sehingga pola yang diterapkan adalah seri dan paralel yang bertujuan untuk :

a. Menghemat investasi dan biaya persiapan

b. Menghindari pengotoran endapan batu gamping dari lapisan penutup, sehingga mempermudah dalam pekerjaan penggalian.

c. Menghindari terjadinya longsoran dan bahaya angin.

4. Persiapan Peralatan Penambangan

Penambangan yang akan dilakukan difokuskan dengan menggunakan peralatan mekanis. Adapun alat yang digunakan diperlukan untuk menunjang kegiatan penambangan, yaitu :

a. Bulldozer, yang digunakan untuk pembersihan lahan dan pengupasan lapisan tanah penutup.

b. Loader, yang digunakan untuk memuat bongkahan batu gamping hasil dari pembongkaran keatas alat angkut.

c. Truck, yang digunakan sebagai alat angkut hasil front penambangan ke tempat pabrik peremukan/penggerusan.

d. Crushing Plant, yaitu suatu unit pengolahan yang berfungsi sebagai alat preparasi batu gamping dari front penambangan guna mendapatkan ukuran butiran yang diinginkan oleh pasar.

e. Pembangkit Listrik, berfungsi sebagai sumber tenaga listrik yang akan dipakai sebagai penerangan, untuk alat pengolahan dan menggerakkan alat – alat yang bekerja didalam pabrik.

f. Pompa Air, digunakan untuk memompa atau mengambil air guna memenuhi kebutuhan peralatan dan karyawan.

5. Persiapan Pabrik Peremukan

Pabrik peremukan ini harus dibuat cukup luas agar dapat menampung material hasil penambangan sebelum proses peremukan.

a. Pemilihan Lokasi Peremukan dan Stock Pile

Pemilihan lokasi biasanya bedasarkan topografi daerahnya yang agak landai . Lokasi pabrik dipilih daerah yang relatif datar dan tanpa vegetasi sehingga hanya perlu proses atau pekerjaan perataan seperlunya saja. dan dekat dengan Infrastruktur yang ada seperti jalan, dan penerangan.

b. Pemasangan Peralatan pada Pabrik Peremuk

Untuk penempatan mesin peremuk dibutuhkan pondasi yang cukup kuat agar dapat bertahan cukup lama sesuai dengan proyek yang diselenggarakan dan masalah konstruksi pondasi diborongkan kepada pihak kontraktor dengan pihak pemasok mesin peremuk sebagai konsultan.

c. Letak Kantor

Sarana perkantoran digunakan sebagai pusat pengaturan dan pelaksanaan kegiatan kerja penambangan dan direncanakan berada pada daerah yang mudah dicapai dan dekat dengan jalan masuk. Bangunan ini dibuat permanen karena dipakai dalam jangka waktu yang sangat lama sesuai dengan umur proyek.

d. Pusat Perawatan Alat

Dalam menunjang kelancaran operasi dibutuhkan peralatan – peralatan yang selalu dalam kondisi yang baik dan siap pakai. Untuk itu sangat dibutuhkan suatu sarana sebagai tempat perawatan peralatan (spare part), agar perawatan terhadap peralatan atau mesin – mesin yang digunakan dapat dilakukan secara rutin baik itu dalam jenis perawatan yang ringan maupun pergantiaan suku cadangnya.

e. Penerangan

Sarana penerangan dimaksudkan untuk memberikan penerangan disekitar bangunan, jalan, dan terutama sekali didalam kegiatan penunjang kerja. Sumber listrik untuk penerangan ini tidak menjadi satu dengan listrik untuk pabrik, sehingga khusus untuk sarana penerangan ini diperlukan sebuah generator.

f. SumberAir

Air merupakan sumber sarana yang sangat vital bagi sebuah proyek yang melibatkan banyak tenaga kerja. Disamping air digunakan sebagai kebutuhan sehari – hari, air juga dipakai dalam kegiatan penambangan yang didapat dari air tanah dengan melakukan pemboran.

g. Prasarana Penunjang Lainnya

Yang dimaksud dengan prasarana lain disini adalah prasarana yang dipakai untuk kepentingan umum dimana selain digunakan oleh perusahaan juga dapat dipakai oleh masyarakat setempat sehingga mempunyai dampak yang positip terhadap kehidupan masyarakat sekitar. Prasarana lainnya meliputi saran olahraga, saran tempat peribadatan, poliklinik, power house, dan pos keamanan.

D. Operasi Penambangan

Tujuan utama dari kegiatan penambangan adalah pengambilan endapan dari batuan induknya, sehingga mudah untuk diangkut dan di proses pada proses selanjutnya selanjutnya.

Setelah operasi persiapan penambangan selesai dan pengupasan lapisan tanah penutup pada bagian atas cadangan batugamping terlaksana (arah kemajuan penambangan dari kontur atas ke bawah). Maka dapat dimulai kegiatan operasi penambangan.

Kegiatan penambangan terbagi atas tiga kegiatan, yaitu pembongkaran, pemuatan dan pengangkutan. Adapun rincian dari ketiga kegiatan tersebut adalah:

1. Pembongkaran

Pembongkaran merupakan kegiatan untuk memisahkan antara endapan bahan galian dengan batuan induk yang dilakukan setelah pengupasan lapisan tanah penutup endapan batugamping tersebut selesai. Pembongkaran dapat dilakukan dengan menggunakan peledakan, peralatan mekanis maupun peralatan non mekanis.

Untuk kegiatan pembongkaran batugamping menggunakan pemboran yang kemudian dilakukan peledakan. setelah batuan diledakkan kemudian digusur menggunakan alat bulldozer, yang kemudian dikumpulkan di tepi batas penambangan atau tepi jalan tambang tiap blok. Banyaknya batugamping yang dibongkar tiap-tiap blok tidak sama, tergantung persyaratan kualitas yang diminta oleh konsumen.

2. Pemuatan

Pemuatan adalah kegiatan yang dilakukan untuk memasukkan atau mengisikan material atau endapan bahan galian hasil pembongkaran ke dalam alat angkut. Kegiatan pemuatan dilakukan setelah kegiatan penggusuran, pemuatan dilakukan dengan menggunakan alat muat Wheel Loader dan diisikan ke dalam alat angkut.

Kegiatan pemuatan bertujuan untuk memindahkan batugamping hasil pembongkaran kedalam alat angkut. Pengangkutan dilakukan dengan sistem siklus, artinya truck yang telah dimuati langsung berangkat tanpa harus menunggu truck yang lain dan setelah membongkar muatan langsung kembali ke lokasi penambangan untuk dimuati kembali

3. Pengangkutan

Pengangkutan adalah kegiatan yang dilakukan untuk mengangkut atau membawa material atau endapan bahan galian dari front penambangan dibawa ke tempat pengolahan untuk proses lebih lanjut.

Kegiatan pengangkutan menggunakan Dump Truck yang kemudian dibawa ke tempat pengolahan untuk dilakukan proses peremukan (crushing), jumlah truk yang akan digunakan tergantung dari banyaknya material batugamping hasil peledakan yang akan diangkut.

Perencanaan Tambang Terbuka Batu Bara

Surface Mining - Surface Mining

• Currently 1.00/5

1. Arti

2. Tujuan

3. Kandungan

4. Proses Perencanaan

5. Persyaratan untuk Perencanaan

6. Macam-macam perencanaan

7. Rancangan Produk

CONCEPTUAL MINE PLANNING

1. Pelaksanaan dan Hasil Perencanaan Konseptual Tambang

- Langkah-Langkah

- Batas ultimate (Koordinat ,Kedalaman) Lokasi

- Luas ultimate

- Volume ultimate (Cadangan tertambang, Waste)

- Rancangan Geometri tambang ultimate dan timbunan ultimate

- Rancangan interior tambang (Geometri)

- Rencana Urut-urutan penambangan dan penimbunan, penumpukan

- Rancangan produk (secara unik)

- Jadwal Produksi – Jadwal Pemasaran

- Umur tambang

- Biaya (Investasi dan Operasi)

- Kemampulabaan

2. Penerapan Rencana Konseptual

DETAILED MINE PLANNING

1. Pelaksanaan dan Hasil Perencanaan Rinci Tambang

- Langkah-langkah

- Batas Blok, Subblok (5 thn, 1 thn, bulanan)

- Luas Blok

- Volume Blok

- Rancangan geometri subblok (gali-angkut-timbun)

- Rancangan interior subblok (gali-angkut-timbun)

- Rancangan produk rinci

- Jadwal produksi – Jadwal Pemasaran Rinci

- Alat Rinci

- Penunjang

- Biaya Rinci

- Kemampulabaan

2. Pemanfaatan Rencana Rinci

Penambangan (Mining)

Proses menggali cadangan bahan tambang yang berada dalam tanah (insitu) secara sistematik dan terencana, untuk mendapatkan produk yang dapat dipasarkan

Macam Cara Penambangan

a. Tambang Permukaan (Surface Mining)

b. Tambang Bawah Tanah (Underground Mining)

Tambang

a. Menggali batubara in situ sebagai bahan baku, untuk diolah menjadi produk yang akan dijual.

b. Keberadaan batubara dalam bentuk lapisan-lapisan pipih berlapis-lapis diselingi oleh tanah (batubara) penutup.

c. Kedudukan dan pemunculan batubara dalam tanah menentukan cara penambangan

d. Bentuk bahan galian dalam tanah dapat dianggap terdiri dari kubus-kubus “kecil” yang nantinya ditambang

e. Bentuk timbunan luar dan dalam tambang tergantung pada topografi landasan.

Tambang adalah seperti Pabrik

a. Bahan baku berada dalam tanah. (God’s act)

b. Menambang ---> Mengambil bahan baku secara ekonomik

c. Mengolah ---> mentransform bahan baku menjadi produk untuk dijual

d. Bahan Tambang (= Bahan Baku Produk Tambang)

# tidak terbarukan

# Bila habis, cari lokasi lain

# Harus hemat

e. Bahan Tambang terdapat di daerah

Tambang Permukaan (Arti)

Tempat penggalian bahan tambang yang dekat dengan permukaan untuk mendapatkan satu atau lebih produk yang dapat dijual secara ekonomik

Tambang Permukaan (Proses)

a. Kegiatan

Berai, Gali, Muat, Timbun, Tumpuk

b. Cara Gali

* Sumuran Terbuka (Open Pit)

* Kelupas (Strip)

c. Hasil Galian

Produk Tambang

d. Akibat Bukaan

* Timbunan Tanah Penutup

* Bentuk Bukaan : seperti Stadion

* Bentuk Timbunan : Bukit, mendatarkan lembah dll

e. Semakin dalam Nisbah Kupas naik

f. Berhenti bila sudah mendekati batas gali ekonomik

* Nisbah Kupas meningkat sebanding dengan kedalaman

g. Lanjut Ke Tambang Dalam

h. Bila harga batubara naik,Nisbah Kupas dapat dinaikkan

i. Ciri Geometri ---> Ada lereng berjenjang

Kegiatan Penggalian Tambang Permukaan

a. Menggali, suatu blok masa terbatas. ( seperti memakan coklat/kue tart)

b. Dibuat blok-blok penggalian, dibagi dalam subblok-subblok sesuai dengan satuan waktu dan mutu/ kadar

c. Dibuat jenjang-jenjang penggalian

d. Urutan penggalian mulai dari titik tertentu ,galian awal (box cut) Kemudian mengikuti pola, tertentu hingga akhir3

e. Penggalian dilakukan terpilih (selective) supaya produk sesuai dengan rancangan

* Tidak terjadi dilution

* Terjadi pembauran dengan sendirinya antara mutu rendah dan mutu tinggi

* Tidak terjadi longsor

f. Penggalian dalam subblok pada latar kerja suatu jenjang

g. PengupasanTanah Penutup

h. Penggalian Batubara

Kegiatan Penimbunan Hasil Galian Tanah Penutup

a. Penimbunan suatu ruangan kosong seperti menimbun blok-blok coklat, mulai dari bawah

b. Dibuat blok-blok penimbunan dan dibagi dalam subblok-subblok

c. Urutan Penimbunan

* Mulai dari titik tertentu. Timbunan awal. Kemudian mengikuti arah dan pola tertentu, hingga akhir

d. Penimbunan dilakukan terpilih, Supaya :

* terbaur antara tanah kering dan lumpur

* Tidak terjadi longsor

e. Penimbunan dalam subblok pada latar kerja suatu jenjang

f. Penimbunan diluar tambang, kemudian penimbunan dibekas tambang

g. Penimbunan mulai dari subblok bawah ke subblok atas

h. Tanah penutup bagian atas cenderung menjadi tanah timbunan subblok bawah (alas)

Kegiatan Penumpukan Bahan Galian (Sub Produk) hasil penambangan

a. Menumpuk disuatu stockpile yang dapat terdiri dari beberapa sub stockpile/kompartemen

b. Dibuat pola penumpukan, untuk terjadinya homogenisasi

c. Penumpukan dapat dilakukan terpilih, supaya :

# Terseragamkan (Homogenized)

# Terbaur (Blended)

d. Mutu batubara di Stockpile tergantung pada arah penambangan dan pola penumpukan

Perlunya Perencanaan Tambang dan Perencanaan Produk

a. Semua kegiatan memerlukan perencanaan

b. Perencanaan Carreer

c. Perencanaan Bisnis

d. Perencanaan Laba/Rugi

e. Perencanaan Keluarga

f. Perencanaan untuk merencanakan

PLAN TO PLAN

a. Produk tambang ---> Perencanaan Produk

b. Proses Penambangan ---> Perencanaan

Perencanaan Dalam Daur Managemen (Untuk Semua Bidang)

PERENCANAAN TAMBANG

Rencana Tambang

Dokumen resmi yang dibuat secara sistematik dan memuat informasi, apa, dimana, bagaimana, oleh siapa, berapa, kapan, dengan apa, suatu tambang akan berproduksi

Catatan

Rencana adalah :

a. Simulasi masa depan

b. Perkiraan, asumsi

c. Antisipatif

Rencana merupakan :

a. Keluaran dari suatu proses perencanaan oleh Divisi/Dinas Perencanaan Produksi

b. Acuan terpenting untuk pengambilan keputusan

Kandungan (Contents)

Rencana Tambang terdiri dari :

a. Rencana Produk (Sering dilupakan)

b. Rencana Cadangan yang dapat ditambang

c. Rencana Tambang (Penggalian, Penimbunan, dll)

* Geometri, Exterior, Interior

* Rencana Produksi (Jadwal Produksi)

d. Rencana Alat dan Sarana yang dipakai

e. Umur Tambang

f. Rencana Biaya (Investasi, Operasi)

g. Rencana Laba, Rencana Rugi ?

Proses Perencanaan Tambang

Proses mentransformasi data geologi, topografi, cadangan (mutu/kadar, jumlah) menjadi suatu rencana Produk rancangan tambang dan rencana penambangan

Persyaratan untuk Perencanaan Tambang

a. Data yang handal (reliable):

- Accurate (cermat)

- Precise (teliti)

- Verified

- Validated

b. Personel yang mempunyai :

- Competency dan

- Motivation

c. Anggaran yang memadai (appropriate)

Catatan :

# Competency :

- ability to demonstrate

- Knowledge

- Skill

# Motivation :

- spirit, drive

Macam Rencana Tambang

a. Rencana Konseptual Tambang (Ultimate, global, hingga mined out)

b. Rencana Rinci Tambang (Blockwise, Rinci, Periodik)

Rencana Konseptual Tambang (Global)

a. Merancang produk

b. Merancang bentuk dan geometri ultimate dari tambang (dan timbunan)

c. Menghitung Volume dan Berat (ton)

d. Mendapatkan :

* Cadangan Tertambang : Nisbah Kupas overall

* Cadangan Terpasarkan

e. Menentukan tingkat produksi hingga mined out

f. Menentukan umur tambang

g. Menentukan urutan penambangan dan penimbunan (L.D)

h. Merancang jenjang-jenjang penggalian dan penimbunan

i. Menentukan cara penambangan

j. Menentukan alat

Rencana Rinci Tambang

a. Mengguarantee rancangan produk untuk tiap tahun

b. Merancangan bentuk dan geometri (3 s/d 1 tahunan dari tambang. (dan timbunan).

c. Mendapatkan jumlah dan mutu produk

d. Cadangan tertambang : Nisbah kupas periodik

e. Cadangan Terpasarkan

f. Membuat jadwal produksi rinci (3 s.d. 1 tahun)

PERENCANAAN KONSEPTUAL TAMBANG

1. Arti

Conceptual Mine Planning

Perencanaan tambang secara garis besar, ultimate dan hingga mined out yang meliputi Produk, cadangan tertambang, Nisbah Kupas Overall, bentuk. geometri, interior, urutan penambangan , peralatan, jadwal produksi hingga umur tambang, tata letak, biaya, dan kemampu labaan.

2. Tujuan

Adanya acuan untuk mengetahui

a. Produk yang dapat dihasilkan (Rancangan Produk)

b. Jumlah Cadangan Tertambang dan Nisbah Kupas Keseluruhan

c. Jumlah Cadangan Terpasarkan dan Nilai Tambang

d. Batas Ultimate : Tambang dan Timbunan (L-D)

e. Bentuk Ultimate Tambang dan Timbunan (L-D)

f. Volume Ultimate Tambang dan Timbunan (L-D)

g. Nisbah Kupas (NK overall, NK Pulang Pokok)

h. Tataletak Tambang dan Sarana

i. Luas Lahan yang diperlukan

j. Urut-urutan penambangan dan penimbunan (mulai, arah kemajuan)

k. Jadwal produksi untuk memenuhi permintaan pasar

l. Umur tambang permukaan

m. Alat yang dipakai

n. Biaya investasi, biaya produksi

o. Kemampulabaan

p. Nilai Produk (=Nilai Cadangan)

q. Kelanjutan ke tambang bawah tanah

r. Pemanfaatan lahan pasca tambang

s. Pemeliharaan lingkungan

Data yang diperlukan untuk perencanaan tambang

1. Data Utama

a. Data Legal (Kuasa Pertambangan)

* Batas Koordinat

* Luas

* Keadaan Permukaan (Pemilikan, Pemanfaatan dll.)

2. Data Geologi

* Laporan

* Geologi Permukaan

* Geologi Bawah Tanah

* Model Geologi 3D, Peta Geologi

* Lithologi, (Macam batuan, Ketebalan Lapisan )

* Sedimentologi

* Struktur Geologi

- Lipatan

- Patahan

* Petrografi

3. Data Topografi

* Peta Topografi

* Skala 50.000 : 1, 10.000 : 1, 5.000 : 1, 1.000 : 1

* Koordinat

* Garis-Garis Ketinggian ( Kontur)

* Foto Udara

* Citra Satelit

sumber :http://bosstambang.com/Surface-Mining/perencanaan-tambang-terbuka-batu-bara.html

QUARRYING

Quarrying is a form of surface mining used when the rock is close to the surface of the land. This is used for stone or rock to make buildings. The quarry is an open pit mine and is less deep than other kinds. The way that quarrying is done depends on the rock that the miners are trying to get out of the ground and what the rock will be used for after it’s mined. For example, if they want to get an ingredient of cement, they will use explosives to break the rock into small bits. This is okay because cement needs to be in small pieces when it's sold. If they want larger pieces of granite for kitchen countertops, the miners will drill holes in the rock, long distances apart. Dynamite will be packed into these and the blast will separate large slabs of granite that will be ‘sliced’ with wire saws.

© Photographer: David Coleman | Agency: Dreamstime.com

There are other ways to quarry such as drilling holes, blasting dynamite to make an opening, and then blowing in compressed air [or water] that splits the rock.

© Photographer: Martina Berg | Agency: Dreamstime.com

One of the biggest problems for quarries is drainage. Many quarries are dug in hillsides so that water can drain better. Water flows into the quarry from the surface and from the ground. The quarry needs to be pumped out to get rid of it. This adds to the costs of quarrying the rock. When the mining is over, the area can become a landfill that is filled with refuse and garbage until it fills the pit and is covered over with layers of dirt. This is called reclamation. In our area, most quarries are abandoned and left as a giant pit. Then they refill with water and become a small pond or lake. This may sound nice, but most of our quarries are considered to be unsafe, unstable, unusable, and a safety problem.

PLACER MINING

Placer mining is a kind of surface, open-pit mining. When you think of this kind of mining, you usually think of early Gold Rush prospectors. Click here to visit our Prospecting page.
Prospectors, another name for miners, were looking for gold. They might find it in flakes, nuggets, or gold dust. Gold is found in veins like the ones in the palm of your hand. The gold had to be separated from the rock around it. Sometimes water erosion helped it along by wearing away the rock so that the gold flowed with the water into the nearby rivers. When this happened, it would travel with the water until it reached parts of the river where the water slowed down—like bends in the river. Because gold is heavier, it would drop to the bottom. This was a terrific thing for the early prospectors because it took an underground mineral and made it into a surface mineral. Surface minerals are easier and cheaper to reach. Prospectors would travel around until they found their claim, or land that they wanted to mine.
Placer mining was done in rivers, creeks, and streams. The great thing about placer mining was that you didn’t actually have to know too much about mining to do it. Simply said, placer mining was where the miner scooped dirt into a pan from the bottom of a stream, river, or creek. He swirled the dirt and water and then poured the water out of the pan [panning]. Since gold was heavier, it would be left in the pan. That’s why miners used to say that they hit “pay dirt” when they found lots of gold in one place.
If the prospector found a stream where there were lots of gold nuggets, he used a rocker. Rockers were long boxes that the prospector shoveled the dirt and water into. He would rock this box [like panning], combining the water and dirt, and this poured out the end of the box leaving the gold behind. Sometimes placer miners would work together because this made the job easier. It was not an easy job. Miners stood in cold, deep water for hours and hours and the work was really hard.

The picture on the right shows a sluice taking the water, dirt, and gold downhill. A geological engineer, named Rafal Swiecki, says that even expensive new tools for dredging gold don’t work as well as the sluice. He says that the sluice doesn’t clog up as much as the newer equipment does, it is cheaper, and actually collects more gold the first time through. It is interesting to see that placer mining is still going on all over the world. After awhile, prospectors found all the surface gold and had to start digging deeper to find it. Sometimes a hundred foot deep holes were dug in order to find a vein of gold. The dirt from the bottom of the hole was put into a bucket which was pulled out of the hole by other miners. Then it was mixed with water like they did with placer mining. Gold would sink to the bottom and the dirt would be poured off with the water.

© Photographer: Amy Green | Agency: Dreamstime.com

Surface placer mining has its drawbacks, though. The streams and rivers that are being mined have their bottom layers removed. This wrecks the habitats that were down there. The environment is hurt by the sandy silt that flows down into other streams from the mine. This changes the level of the streams and makes them muddy so that the sun doesn’t reach the fish and underwater life.

TODAY'S PROSPECTING:

We thought that prospecting was over with the Gold Rush. We were surprised to find out that it isn’t true. Nowadays, prospectors are usually looking for underground minerals because—like in the Gold Rush days—surface mining has already found the minerals that are on, or close to, the surface. Satellite photos are used to find places where minerals might be located. The gold rush prospectors went from river to river until they found gold. This took a lot of time and was mostly unsuccessful. Now we use scientific tools to test the ground above areas that might be mined. Scientists look for something called ‘trace elements’ which are really small pieces of rocks or ore that tell the scientists that the mineral might be there. For example, when we visited the zinc mine, we were told that it was originally found by people who saw zinc ore on the top of the mountain. Geologists knew what kind of rock would be found around zinc ore so they probably looked for that, too. With the high cost of underground mining, scientists are sure to locate a mineral, find out how much is there, and test the quality of it before they ever begin to mine it.