Efisiensi Peralatan Mekanis

1.    Efisiensi operator (Operator Efficiency)

Merupakan faktor manusia yang menggerakkan alat-alat yang sukar untuk ditentukan efisiensinya, secara tepat, karena selalu berubah-ubah dari hari ke hari bahkan dari jam ke jam, tergantung dari keadaan cuaca (alam), kondisi alat yang dikemudikannya, suasana kerja, ketinggian area kerja, dan lain-lain. Kadang-kadang suatu perangsang dalam bentuk upah tambahan (incentive) dapat mempertinggi efisiensi operator.

Sebenarnya efisiensi operator tidak hanya dipengaruhi oleh kemalasan pekerjaan itu, tetapi juga karena kelambatan-kelambatan dan hambatan-hambatan yang tak mungkin dihindari, seperti melumasi kendraan, mengganti yang aus, membersihkan bagian-bagian terpenting sesudah sekian jam dipakai, memindahkan ke tempat lain, tidak adanya keseimbangan antara alat-alat angkut dan alat-alat muat, menunggu suatu peledakan pada daerah yang akan dilalui, perbaikan jalan, dan lain-lain. Karena hal-hal tersebut diatas, sangat jarang selama satu jam itu operator benar-benar bekerja penuh selama 60 menit. Berdasarkan pengalaman, maka bila operator dapat bekerja selalam 50 menit dalam satu jam, ini berarti efisiensinya adalah 83%, maka hal itu dianggap baik sekali jika alatnya menggunakan ban karet.

Jadi dalam menentukan  jumlah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan harus diingat juga efisiensi pekerja-pekerjanya.

2.    Efisiensi alat mekanis

Sehubungan dengan efisiensi operator tersebut diatas perlu juga diingat keadaan alat mekanisnya, karena hal tersebut dapat mempengaruhi tingkat efisiensi operatornya.

Beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan alat mekanis dan keefektifan penggunaannya antara lain :

  a.    Availabilty index (AI) atau Mechanical availability (MA)

Merupakan suatu cara untuk mengetahui kondisi mekanis yang sesungguhnya dari alat yang sedang dipergunakan.

  b.    Physical availability (PA) atau Operational availability (OA)

Merupakan catatan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Physical Availability pada umumnya selalu lebih besar daripada Mechanical Availability. Tingkat effisiensi dari sebuah alat mekanis naik jika angka PA mendekati angka MA.

  c.    Use of availibility (UA)

Menunjukkan berapa persen waktu yang dipergunakan oleh suatu alat untuk beroperasi pada saat alat tersebut dapat dipergunakan (available). Angka UA biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang tidak sedang rusak dapat dimanfaatkan. Hal ini dapat menjadi ukuran seberapa baik pengelolaan (manajemen) peralatan yang digunakan.

  d.     Effective utilization (EU)

Menunjukkan berapa persen dari kesuluruhan waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Effective utilization sebenarnya sama dengan pengertian effisiensi kerja, dengan persamaan sebagai berikut adalah :

3.    Efisiensi kerja

Dalam merencanakan suatu proyek, produktivitas per jam alat yang diperlukan adalah produktivitas standar dari alat tersebut pada kondisi ideal dikalikan dengan faktor efisiensi kerja. Efesiensi kerja tergantung faktor : topografi, keahlian operator, pemilihan standar pemeliharaan, dan sebagainya yang menyangkut operasi alat.

Dalam kenyataannya memang sulit menentukan besarnya efisiensi kerja alat, tetapi dengan dasar pengalaman dapat ditentukan efisiensi yang mendekati kenyataan.

Pola Penggalian dan Pemuatan Pada Tambang Terbuka

Pola pemuatan yang digunakan tergantung pada kondisi lapangan operasi pengupasan serta alat mekanis yang digunakan dengan asumsi bahwa setiap alat angkut yang datang, mangkuk (bucket) alat gali muat sudah terisi penuh dan siap ditumpahkan. Setelah alat angkut terisi penuh segera keluar dan dilanjutkan dengan alat angkut lainnya sehingga tidak terjadi waktu tunggu pada alat angkut maupun alat      gali-muatnya.
Pola pemuatan pada operasi pengangkutan di tambang terbuka dikelompokkan berdasarkan posisi back hoe terhadap front penggalian dan posisi dump truck terhadap back hoe.
Proses pemuatan pada operasi penambangan dapat dibagi tiga macam yaitu frontal cut, parallel cut with drive-by, dan parallel cut with turn and back.
1.    Frontal cut

Back hoe berhadapan dengan muka jenjang atau front penggalian. Pada pola ini back hoe memuat pertama pada dump truck sebelah kanan sampai penuh dan berangkat, setelah itu dilanjutkan pada dump truck sebelah kiri.

2.    Paralel cut with Drive-by

Back hoe bergerak melintang dan sejajar dengan front penggalian. Pola ini ditetapkan apabila lokasi pemuatan memiliki dua akses dan berdekatan dengan lokasi penimbunan. Sudut putar rata-rata lebih besar daripada sudut frontal cut, tetapi waktu tunggu bagi back hoe dan dump truck lebih kecil daripada parallel cut with turn and back.

3.    Parallel cut with turn and back

Parallel cut with turn and back terdiri dari dua metode berdasarkan cara pemuatannya, yaitu:

• Single stopping, dump truck kedua menunggu selagi back hoe memuat ke dump truck pertama. Setelah dump truck pertama berangkat, dump truck kedua berputar dan mundur. Saat dump truck kedua diisi, dump truck ketiga datang dan menunggu untuk bermanuver dan seterusnya.
• Double stopping, dump truck memutar dan mundur ke salah satu sisi back hoe selagi back hoe memuati dump truck pertama. Begitu dump truck pertama berangkat, back hoe mengisi dump truck kedua. Ketika dump truck kedua diisi dump truck ketiga datang dan seterusnya.

Pola pemuatan dapat dilihat dari beberapa keadaan yang ditunjukkan alat gali-muat dan alat angkut, yaitu :
1.    Pola pemuatan berdasarkan jumlah penempatan posisi alat angkut untuk dimuati terhadap posisi alat gali muat.

a.    Single back up,
Yaitu alat angkut memposisikan diri untuk dimuat pada satu tempat sedangkan alat angkut berikutnya menunggu alat angkut pertama dimuati sampai penuh, setelah alat angkut pertama berangkat maka alat angkut kedua memposisikan diri untuk dimuati sedangkan truk ketiga menunggu, dan begitu seterusnya.

b.    Double back up,
Yaitu alat angkut memposisikan diri untuk dimuati pada dua tempat, kemudian alat gali muat mengisi salah satu alat angkut sampai penuh setelah itu mengisi alat angkut kedua yang sudah memposisikan diri di sisi lain sementara alat angkut kedua diisi, alat angkut ketiga memposisikan diri di tempat yang sama dengan alat angkut pertama dan seterusnya 

2.    Pola pemuatan yang didasarkan pada keadaan alat gali muat yang berada di atas atau di bawah jenjang.

• Top Loading, yaitu alat gali muat melakukan penggalian dengan menempatkan dirinya di atas jenjang atau alat angkut berada di bawah alat gali muat
•  Bottom Loading, yaitu alat gali muat melakukan penggalian dengan menempatkan dirinya di jenjang yang sama dengan posisi alat angkut.

Perencanaan Tambang Terbuka Batu Bara

Surface Mining - Surface Mining

• Currently 1.00/5

1. Arti

2. Tujuan

3. Kandungan

4. Proses Perencanaan

5. Persyaratan untuk Perencanaan

6. Macam-macam perencanaan

7. Rancangan Produk

CONCEPTUAL MINE PLANNING

1. Pelaksanaan dan Hasil Perencanaan Konseptual Tambang

- Langkah-Langkah

- Batas ultimate (Koordinat ,Kedalaman) Lokasi

- Luas ultimate

- Volume ultimate (Cadangan tertambang, Waste)

- Rancangan Geometri tambang ultimate dan timbunan ultimate

- Rancangan interior tambang (Geometri)

- Rencana Urut-urutan penambangan dan penimbunan, penumpukan

- Rancangan produk (secara unik)

- Jadwal Produksi – Jadwal Pemasaran

- Umur tambang

- Biaya (Investasi dan Operasi)

- Kemampulabaan

2. Penerapan Rencana Konseptual

DETAILED MINE PLANNING

1. Pelaksanaan dan Hasil Perencanaan Rinci Tambang

- Langkah-langkah

- Batas Blok, Subblok (5 thn, 1 thn, bulanan)

- Luas Blok

- Volume Blok

- Rancangan geometri subblok (gali-angkut-timbun)

- Rancangan interior subblok (gali-angkut-timbun)

- Rancangan produk rinci

- Jadwal produksi – Jadwal Pemasaran Rinci

- Alat Rinci

- Penunjang

- Biaya Rinci

- Kemampulabaan

2. Pemanfaatan Rencana Rinci

Penambangan (Mining)

Proses menggali cadangan bahan tambang yang berada dalam tanah (insitu) secara sistematik dan terencana, untuk mendapatkan produk yang dapat dipasarkan

Macam Cara Penambangan

a. Tambang Permukaan (Surface Mining)

b. Tambang Bawah Tanah (Underground Mining)

Tambang

a. Menggali batubara in situ sebagai bahan baku, untuk diolah menjadi produk yang akan dijual.

b. Keberadaan batubara dalam bentuk lapisan-lapisan pipih berlapis-lapis diselingi oleh tanah (batubara) penutup.

c. Kedudukan dan pemunculan batubara dalam tanah menentukan cara penambangan

d. Bentuk bahan galian dalam tanah dapat dianggap terdiri dari kubus-kubus “kecil” yang nantinya ditambang

e. Bentuk timbunan luar dan dalam tambang tergantung pada topografi landasan.

Tambang adalah seperti Pabrik

a. Bahan baku berada dalam tanah. (God’s act)

b. Menambang ---> Mengambil bahan baku secara ekonomik

c. Mengolah ---> mentransform bahan baku menjadi produk untuk dijual

d. Bahan Tambang (= Bahan Baku Produk Tambang)

# tidak terbarukan

# Bila habis, cari lokasi lain

# Harus hemat

e. Bahan Tambang terdapat di daerah

Tambang Permukaan (Arti)

Tempat penggalian bahan tambang yang dekat dengan permukaan untuk mendapatkan satu atau lebih produk yang dapat dijual secara ekonomik

Tambang Permukaan (Proses)

a. Kegiatan

Berai, Gali, Muat, Timbun, Tumpuk

b. Cara Gali

* Sumuran Terbuka (Open Pit)

* Kelupas (Strip)

c. Hasil Galian

Produk Tambang

d. Akibat Bukaan

* Timbunan Tanah Penutup

* Bentuk Bukaan : seperti Stadion

* Bentuk Timbunan : Bukit, mendatarkan lembah dll

e. Semakin dalam Nisbah Kupas naik

f. Berhenti bila sudah mendekati batas gali ekonomik

* Nisbah Kupas meningkat sebanding dengan kedalaman

g. Lanjut Ke Tambang Dalam

h. Bila harga batubara naik,Nisbah Kupas dapat dinaikkan

i. Ciri Geometri ---> Ada lereng berjenjang

Kegiatan Penggalian Tambang Permukaan

a. Menggali, suatu blok masa terbatas. ( seperti memakan coklat/kue tart)

b. Dibuat blok-blok penggalian, dibagi dalam subblok-subblok sesuai dengan satuan waktu dan mutu/ kadar

c. Dibuat jenjang-jenjang penggalian

d. Urutan penggalian mulai dari titik tertentu ,galian awal (box cut) Kemudian mengikuti pola, tertentu hingga akhir3

e. Penggalian dilakukan terpilih (selective) supaya produk sesuai dengan rancangan

* Tidak terjadi dilution

* Terjadi pembauran dengan sendirinya antara mutu rendah dan mutu tinggi

* Tidak terjadi longsor

f. Penggalian dalam subblok pada latar kerja suatu jenjang

g. PengupasanTanah Penutup

h. Penggalian Batubara

Kegiatan Penimbunan Hasil Galian Tanah Penutup

a. Penimbunan suatu ruangan kosong seperti menimbun blok-blok coklat, mulai dari bawah

b. Dibuat blok-blok penimbunan dan dibagi dalam subblok-subblok

c. Urutan Penimbunan

* Mulai dari titik tertentu. Timbunan awal. Kemudian mengikuti arah dan pola tertentu, hingga akhir

d. Penimbunan dilakukan terpilih, Supaya :

* terbaur antara tanah kering dan lumpur

* Tidak terjadi longsor

e. Penimbunan dalam subblok pada latar kerja suatu jenjang

f. Penimbunan diluar tambang, kemudian penimbunan dibekas tambang

g. Penimbunan mulai dari subblok bawah ke subblok atas

h. Tanah penutup bagian atas cenderung menjadi tanah timbunan subblok bawah (alas)

Kegiatan Penumpukan Bahan Galian (Sub Produk) hasil penambangan

a. Menumpuk disuatu stockpile yang dapat terdiri dari beberapa sub stockpile/kompartemen

b. Dibuat pola penumpukan, untuk terjadinya homogenisasi

c. Penumpukan dapat dilakukan terpilih, supaya :

# Terseragamkan (Homogenized)

# Terbaur (Blended)

d. Mutu batubara di Stockpile tergantung pada arah penambangan dan pola penumpukan

Perlunya Perencanaan Tambang dan Perencanaan Produk

a. Semua kegiatan memerlukan perencanaan

b. Perencanaan Carreer

c. Perencanaan Bisnis

d. Perencanaan Laba/Rugi

e. Perencanaan Keluarga

f. Perencanaan untuk merencanakan

PLAN TO PLAN

a. Produk tambang ---> Perencanaan Produk

b. Proses Penambangan ---> Perencanaan

Perencanaan Dalam Daur Managemen (Untuk Semua Bidang)

PERENCANAAN TAMBANG

Rencana Tambang

Dokumen resmi yang dibuat secara sistematik dan memuat informasi, apa, dimana, bagaimana, oleh siapa, berapa, kapan, dengan apa, suatu tambang akan berproduksi

Catatan

Rencana adalah :

a. Simulasi masa depan

b. Perkiraan, asumsi

c. Antisipatif

Rencana merupakan :

a. Keluaran dari suatu proses perencanaan oleh Divisi/Dinas Perencanaan Produksi

b. Acuan terpenting untuk pengambilan keputusan

Kandungan (Contents)

Rencana Tambang terdiri dari :

a. Rencana Produk (Sering dilupakan)

b. Rencana Cadangan yang dapat ditambang

c. Rencana Tambang (Penggalian, Penimbunan, dll)

* Geometri, Exterior, Interior

* Rencana Produksi (Jadwal Produksi)

d. Rencana Alat dan Sarana yang dipakai

e. Umur Tambang

f. Rencana Biaya (Investasi, Operasi)

g. Rencana Laba, Rencana Rugi ?

Proses Perencanaan Tambang

Proses mentransformasi data geologi, topografi, cadangan (mutu/kadar, jumlah) menjadi suatu rencana Produk rancangan tambang dan rencana penambangan

Persyaratan untuk Perencanaan Tambang

a. Data yang handal (reliable):

- Accurate (cermat)

- Precise (teliti)

- Verified

- Validated

b. Personel yang mempunyai :

- Competency dan

- Motivation

c. Anggaran yang memadai (appropriate)

Catatan :

# Competency :

- ability to demonstrate

- Knowledge

- Skill

# Motivation :

- spirit, drive

Macam Rencana Tambang

a. Rencana Konseptual Tambang (Ultimate, global, hingga mined out)

b. Rencana Rinci Tambang (Blockwise, Rinci, Periodik)

Rencana Konseptual Tambang (Global)

a. Merancang produk

b. Merancang bentuk dan geometri ultimate dari tambang (dan timbunan)

c. Menghitung Volume dan Berat (ton)

d. Mendapatkan :

* Cadangan Tertambang : Nisbah Kupas overall

* Cadangan Terpasarkan

e. Menentukan tingkat produksi hingga mined out

f. Menentukan umur tambang

g. Menentukan urutan penambangan dan penimbunan (L.D)

h. Merancang jenjang-jenjang penggalian dan penimbunan

i. Menentukan cara penambangan

j. Menentukan alat

Rencana Rinci Tambang

a. Mengguarantee rancangan produk untuk tiap tahun

b. Merancangan bentuk dan geometri (3 s/d 1 tahunan dari tambang. (dan timbunan).

c. Mendapatkan jumlah dan mutu produk

d. Cadangan tertambang : Nisbah kupas periodik

e. Cadangan Terpasarkan

f. Membuat jadwal produksi rinci (3 s.d. 1 tahun)

PERENCANAAN KONSEPTUAL TAMBANG

1. Arti

Conceptual Mine Planning

Perencanaan tambang secara garis besar, ultimate dan hingga mined out yang meliputi Produk, cadangan tertambang, Nisbah Kupas Overall, bentuk. geometri, interior, urutan penambangan , peralatan, jadwal produksi hingga umur tambang, tata letak, biaya, dan kemampu labaan.

2. Tujuan

Adanya acuan untuk mengetahui

a. Produk yang dapat dihasilkan (Rancangan Produk)

b. Jumlah Cadangan Tertambang dan Nisbah Kupas Keseluruhan

c. Jumlah Cadangan Terpasarkan dan Nilai Tambang

d. Batas Ultimate : Tambang dan Timbunan (L-D)

e. Bentuk Ultimate Tambang dan Timbunan (L-D)

f. Volume Ultimate Tambang dan Timbunan (L-D)

g. Nisbah Kupas (NK overall, NK Pulang Pokok)

h. Tataletak Tambang dan Sarana

i. Luas Lahan yang diperlukan

j. Urut-urutan penambangan dan penimbunan (mulai, arah kemajuan)

k. Jadwal produksi untuk memenuhi permintaan pasar

l. Umur tambang permukaan

m. Alat yang dipakai

n. Biaya investasi, biaya produksi

o. Kemampulabaan

p. Nilai Produk (=Nilai Cadangan)

q. Kelanjutan ke tambang bawah tanah

r. Pemanfaatan lahan pasca tambang

s. Pemeliharaan lingkungan

Data yang diperlukan untuk perencanaan tambang

1. Data Utama

a. Data Legal (Kuasa Pertambangan)

* Batas Koordinat

* Luas

* Keadaan Permukaan (Pemilikan, Pemanfaatan dll.)

2. Data Geologi

* Laporan

* Geologi Permukaan

* Geologi Bawah Tanah

* Model Geologi 3D, Peta Geologi

* Lithologi, (Macam batuan, Ketebalan Lapisan )

* Sedimentologi

* Struktur Geologi

- Lipatan

- Patahan

* Petrografi

3. Data Topografi

* Peta Topografi

* Skala 50.000 : 1, 10.000 : 1, 5.000 : 1, 1.000 : 1

* Koordinat

* Garis-Garis Ketinggian ( Kontur)

* Foto Udara

* Citra Satelit

sumber :http://bosstambang.com/Surface-Mining/perencanaan-tambang-terbuka-batu-bara.html

STRIP MINE

Strip mining is a form of surface mining. The ore is close to the surface of the land but has one or more layers of rock and dirt on top of it. To mine the ore, these layers have to be taken off.
The steps in strip mining are like open-pit mining. The steps are:

	The trees and bushes are pushed down by bulldozers.
	This waste, along with the dirt or sand under it, is taken to a nearby area and dumped.
	Lots of small holes are drilled through the rock that is above the coal or mineral bed [vein]
	Explosives are put in the holes and blasted. This breaks up the rock which is taken to the dumping area.
	When the coal or mineral is found, it might be broken up by the blasting. The sizes of the chunks is important because the miners don’t usually want it in tiny pieces. They usually want it in pieces that are able to be moved with large machinery.
	This mining is done in long, narrow strips. When the ore is done in one strip, the miners begin to create another strip next to it. The waste, dirt, and rock that they take off of the top of the next strip is put on top of the last one. This is repeated until the last strip is done and the waste from the first strip is brought back to fill it.

Strip mining, like other kinds of surface mining, ends up hurting the area around the mine. The rock, gravel, trees, vegetation, and dirt are dumped in areas around the mine. When it rains, this runs over the land and into streams and rivers. The rain pushes the mine dirt on top of the area topsoil and buries it. The streams end up being blocked and rivers flood. Water is contaminated by the flooding.
The mined land was usually ruined, too. There were no trees or plants left. The top soil was bulldozed under the rock. It became the cheap and quick way to mine until the U.S. Government made mining companies fix [reclaim] the land when the mining was done. Visit our Mining and the Environment page.
To reclaim land, mining companies have to fix the land and make it like it was before. With strip mining, waste was pushed onto the last strip mined. This ends up making a whole bunch of rows that need to be leveled when mining is done. The mining company has bulldozers flatten the raised strips until they are all even. Topsoil is bulldozed over the top of everything and trees and grasses are planted.

sumber: http://library.thinkquest.org/05aug/00461/stripm.htm

Coal Contour Surface "Strip" Mining

The Contour or Bench method of surface or strip mining is usually associated with coal, where a seam or multiple seams are located at a certain elevation or elevations through a mountain or hill. 

Contour mining allows for the extraction of coal from mountainous areas, where it is not feasible to extract the entire seam, using mountain top removal mining. Contour mining allows for the partial removal of the coal seam at the elevation of the coal seam. Quite often, contour mining is utilized in more than one location on the same mountain. 
The process of contour mining begins with constructing roads to access the coal seam elevation and the top or the mountain. A bench is excavated in the mountain at the coal seam elevation, allowing for room for the mining equipment and facilities. From the top of the mountain, drills are used to drill the overburden and place explosives in the holes. They are systematically detonated, blasting the rock where it can be loaded using shovels and loaders, into large haul trucks, and transported to a fill area. Much of the rock will later be used to backfill the mined area, restoring it to a mountainous contour.
Once the overburden (rock covering the coal seam) is removed, the coal is mined, in the same method. The coal is then crushed and sized and usually sent to a process or preparation plant to remove non-coal material. 
In the design and planning of the mine, surface disturbance is usually minimized, and great efforts are expended to control the effects of mining, such as dust, blast vibrations, water runoff, so as to not impact the environment in a negative way. 
When the coal is depleated by contour mining, Augers are usually used to bore holes into the outcrop of the coal seam to extract more coal. Then the holes are filled, the contour bench is reclaimed in accordance with applicable state and federal laws.  
In Fig. 1, the original mountain contour is shown, with the coal seam and the overburden and coal to be removed. 
In Fig. 2, the bench is shown after the overburden and coal seam has been mined. 
In Fig. 3, the post mining mountain is shown, with the backfilled and planted hillside in place. 

Return To Coal Page